Как почистить оцинковку от окиси

 

Как почистить оцинковку от окиси

«Ой вы, бедные сиротки мои,

Блестящие и нарядные сковороды, сотейники, кастрюли из нержавеющей стали с никелевым покрытием, да еще с красивыми стеклянными крышками и с ручками, отделанными «под позолоту» нитридом титана — эта голубая мечта любой хозяйки — не требуют особых хлопот при мытье и чистке. Конечно, такой посуде противопоказан «песочек», как, впрочем и другие грубые абразивные чистящие порошки. Моют ее теми же составами, что и стеклянную или фарфоровую посуду.

Посуда с фторопластовым покрытием тоже легко отмывается от загрязнений. Нужно только помнить об уязвимости антипригарного тефлонового слоя; чтобы не повредить его, не следует скоблить дно сковородок ножом или тереть металлической щеткой.

Самая дешевая металлическая посуда — алюминиевая (точнее, из алюминиевых сплавов). Она достаточно прочна, в ней редко пригорает пища и почти никогда молоко, наконец, она очень легкая и поэтому незаменима в обиходе туристов, при поездках за город и на даче. Однако у нее есть и существенные недостатки: в алюминиевой посуде нельзя держать квашеную капусту и соленые огурцы, хранить любую пищу более двух суток. Некоторые физиологи рекомендуют вовсе отказаться от использования алюминиевой посуды: считается, что алюминий способствует акселерации (усиленному росту).

Для чистки алюминиевой посуды не годятся составы кислотного и щелочного типа. Дело в том, что алюминий — активный в химическом отношении металл. Он легко реагирует с кислотами и щелочами с выделением водорода. Например, уксусная кислота превращает металлический алюминий в соль — ацетат алюминия; при этом выделяется водород:
2Al + 6CH3COOH = 2Al(CH3COO)3 + 3H2
Гидроксид натрия (каустическая сода) в водном растворе взаимодействует с алюминием с образованием комплексного соединения — гидроксоалюмината. Эта реакция тоде сопровождается выделением водорода:
2Al + 2NaOH + 6H2O = 2Na[Al(OH)4] + 3H2

Алюминий — мягкий металл, поэтому алюминиевую посуду нельзя чистить твердыми порошками и пастами с песком и наждачным порошком, а также металлическими щетками. Особенно это относится к алюминиевой посуде с блестящим металлическим (никелевым) покрытием, которое ничего не стоит содрать грубым абразивным порошком. Лучше всего переносит алюминиевая посуда мытье в воде с добавкой моющих средств для стеклянной и фарфоровой посуды, мыльную воду, раствор питьевой соды или буры с добавкой нашатырного спирта. Во всех случаях после мытья надо тщательно сполоснуть посуду водой.

От черноты на поверхности алюминия, которая возникает при варке овощей, избавляются, протирая потемневшую поверхность очень разбавленным столовым уксусом или 5—10%-м раствором питьевой соды, после чего сразу же промыть посуду водой. Вместо этого можно залить почерневшую кастрюлю огуречным рассолом (можно разбавить его водой), кислым молоком или молочной сывороткой от домашнего творога, содержащими молочную кислоту. Через 1—2 часа вся чернота исчезнет, и старушку-кастрюльку будет не узнать.

Алюминиевую посуду можно «обновить», используя пасты для полировки на основе каолина (белой глины), тонких порошков трепела, кизельгура, «крокуса», корунда. В качестве связующих в таких пастах используют олеиновую или стеариновую кислоту; иногда еще добавляют концентрированный водный раствор <>iаммиака, скипидар, керосин. Пасту для полировки наносят на кожаную подушечку и натирают ею поверхность металла.

Незаменимая вещь на кухне — чугунная сковорода. Такие сковородки настолько долговечны, что порой переходят в семье от бабушек к дочерям, внучкам и правнучкам. Если чугунную сковородку не приводить в порядок, то она быстро приобретет неопрятный вид.
Поэтому рекомендуется:
## полностью очищать сковороду от пригоревшего жира. Лучше делать это сразу же после использования, пока она еще теплая: сковороду моют горячей водой с содой, а потом насухо вытирают;
## если на сковороде проступила ржавчина, ее можно полностью оттереть сухой поваренной солью. Заодно вы избавитесь и от неприятного «железного» привкуса, который может приобрести пища, приготовленная на такой сковороде;
## если сководорода «обросла» снаружи сажей и горелым жиром, устройте ей «банный день». Наполните крепким раствором кальцинированной соды (1 стакан соды на 2 л воды) с добавкой жидкого стекла (силикатного клея) такую кастрюлю, в которую ваша сковорода вмещалась бы «с головой», и выдержите ее в этом растворе при температуре 80—90 o С (вблизи точки кипения) в течение 1—2 часов. После такой «водно-содовой» процедуры нагар на днище сковороды легко снимается ножом или щеткой.

Металлические (стальные) противни после мытья горячей водой протирают густой кашицей из питьевой соды и воды, которую через несколько минут смывают или стирают чистой тряпочкой. Это помогает избавиться от остатков загустевшего жира. Если жир пригорел, потребуется металлическая щетка или мочалка.

Оцинкованная железная посуда (ведра, баки, тазы) ведет себя по отношению к кислотам и щелочам точно так же, как алюминиевая; более того, поскольку многие соединения цинка ядовиты, в оцинкованной посуде нельзя готовить пищу, кипятить воду для питья, а тем более консервировать продукты.

Цинковое покрытие может разрушиться даже под действием поваренной соли и стирального порошка. В оцинкованной посуде можно хранить холодную сырую воду, кипятить в ней белье в мыльном растворе (но без отбеливателей). Чистка оцинкованной посуды требует тех же условий, что и алюминиевой.

http://alhimik. ru/Clean/stir12.html

Как варить оцинкованный металл

Как сваривать детали из оцинкованной стали

Не секрет, что сварка – это качественный метод так называемого неразъемного соединения различных деталей, изготовленных из металла в единую и надежную конструкцию.

Где используется – виды

Метод, о котором разговор, не одно десятилетие используется:

  • в строительстве;
  • в промышленности;
  • в народном хозяйстве и быту.

С помощью способа неразъемного соединения можно легко монтировать различные каркасы, опорные конструкции, а также, к примеру, собрать лоток лестничный или любую другую конструкцию из металла. На данный момент насчитывается не менее ста пятидесяти видов различных сварочных процессов.

Следует отметить, что существуют своеобразные особенности в процессе сварки оцинкованных изделий, особенности при монтаже систем с использованием монтажных профилей.

В процессе производства несущих кабельных систем и конструкций применяется такой материал, как сталь. Давно известны позитивные качества этого материала, к примеру, очень высокая прочность и не слишком высокая стоимость. Но существует и негативные моменты стали и это, прежде всего, неспособность противостоять воздействию внешних природных факторов, то есть, ржавлению. Чтобы избежать таких последствий или просто спасти металл от разрушения, используют самые различные способы и, прежде всего, это:

— покрытие конструкций другими видами защиты.

Что касается оцинковки, то она может выполняться при помощи нескольких различных способов.

Как и чем варить оцинковку

Как вариант, широко используется метод Сендзимира. Он заключается в том, что определенные конструкции или детали погружают в расплавленный цинк.

Что необходимо знать о процессе сварки деталей, которые покрыты слоем цинка?

При выполнении сварочных работ с различными металлическими системами и деталями, которые покрыты оцинкованным покрытием, необходимо знать и учитывать такие моменты:

— при варке могут выделяться пары цинка, которые могут быть вредными для здоровья;

— в процессе работ может происходить разрушение защитного слоя, что в итоге приведет к ржавчине, особенно вблизи сварочных швов;

— снижение качества швов из-за попадания цинка.

Чтобы избегать таких последствий при работе с цинком, необходимо использовать специальные присадки. Как правило, он может быть в виде проволоки, изготовленной из алюминия или меди. Сам процесс сварки чем-то напоминает пайку, потому что сварной шов в целом состоит из расплавленной проволоки. Процесс сварки производят при защите такого газа, как аргон.

Заказать расчет сметы

Способы сваривания труб из оцинкованной стали
Метод сварки труб из оцинковки с применением флюса
Соединение труб с цинковым покрытием ручной электродуговой сваркой
Другие методы стыковки оцинкованных изделий

Трубы из оцинкованной стали весьма широко применяются для прокладки различных коммуникаций и сооружения всевозможных металлоконструкций, поскольку отличаются хорошими эксплуатационными качествами. Монтаж таких изделий может производиться несколькими способами. Данный материал расскажет о том, как варить оцинкованную трубу, и какие особенности данного процесса могут иметь значение в процессе работы.

Способы сваривания труб из оцинкованной стали

Технология электрического сваривания металлических изделий предполагает нагревание рабочей поверхности шва до 1200 градусов, тогда как температура кипения цинка составляет лишь 906 градусов. Такая разница в показателях в ряде случаев приводит к выгоранию цинкового слоя.

Среди нежелательных последствий процесса сварки оцинкованных труб можно назвать:

  1. Испарения цинка являются чрезвычайно вредными для здоровья. Если в помещении недостаточно хорошая вентиляция, вдыхаемые пары могут привести к отравлению или временной остановке дыхания работника.
  2. Слой цинка на сварочном шве нарушается в процессе работы, так что в этом месте могут начаться коррозийные процессы.
  3. Если в процессе сварки оцинкованной трубы электродом происходит интенсивное испарение цинка, поверхность трубы может покрыться порами и трещинками. В результате шов будет недостаточно герметичным и прочным.

Таким образом, соблюдение правил безопасности при работе с данными изделиями является обязательным условием. Лицо нужно защитить специальным респиратором и маской из материалов-диэлектриков. На руки надевают прорезиненные перчатки с термоизоляционной тканью сверху.

Если предварительно обработать рабочую поверхность трубы соляной кислотой, можно избежать вспенивания слоя цинка. Обратите внимание, что в идеале желательно не допускать испарения цинкового покрытия, чтобы не лишить трубу защиты от коррозии. Достигнуть этого можно несколькими методами сварки.

Первый метод заключается в механической очистке слоя оцинковки с помощью абразивного круга с наждаком или щетки по металлу. Все дальнейшие сварочные работы будут производиться как с обычными черными трубами. Недостаток данной технологии заключается в устранении защиты от коррозии, которую обеспечивает цинковое покрытие, так что срок службы такого трубопровода существенно сокращается (прочитайте: «Виды технологий сварки труб – преимущества и недостатки способов»). Из-за контакта с жидкостью такая труба быстро начнет ржаветь и очень скоро потребуется ее ремонт или полная замена, что повлечет за собой дополнительные трудовые, материальные и временные затраты.

Тем не менее, если участок без цинкового слоя невелик, его можно защитить катодным способом – нанести на зачищенный участок цинковое напыление электрохимическим способом (прочитайте: «Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов»).

Альтернативной технологией сварки оцинкованной трубы будет применение специальных флюсов для пайки. В таком случае удалять цинковое покрытие не нужно. Такой метод широко используется в тех ситуациях, когда выполнить зачистку трубы невозможно. Для соединения труб требуется сплав UTP 1 и флюс HLS-B. Примечательно, что флюс при контакте с водой полностью растворяется, он безопасен для здоровья, поэтому такой способ вполне приемлем для сборки водопроводных систем.

Метод сварки труб из оцинковки с применением флюса

Перед тем как варить оцинкованные трубы электросваркой с применением флюса, кромки труб нужно зачистить до блеска металла и обезжирить, причем обработке следует подвергнуть как внешнюю, так и внутреннюю часть трубы (прочитайте также: «Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера»). Подготовленные отрезки трубы нужно прогреть на 20-30 см длины с двух сторон от будущего шва. В то же время, никаких манипуляций с кромками труб, толщина стенок которых не превышает 3 мм, производить не нужно – стык и так получится качественным. В данном случае зазор между концами составит 2-3 мм. Если же стенки у трубы более толстые, то размер зазора можно оставить таким же, а вот угол раскрытия кромки составит 80-90º с притуплением на высоте 1-1,5 мм.

Перед сваркой флюс нужно нагреть до состояния, среднего между твердым и жидким, после чего нанести его на место будущего соединения довольно толстым слоем. При этом для стыковки оцинкованных труб потребуется вдвое больше флюса, чем для работы с трубами из обычной стали. Главная задача флюса заключается в оттягивании им избыточного тепла в процессе сварки, чтобы цинковый слой не закипал и не начинал испаряться с кромок трубы.

Нагреваясь, флюс меняет свою окраску – сначала, с желтой на белую, а затем становится полностью прозрачным. Это значит, что можно приступать к пайке труб.

Обратите внимание, что размер сопла в горелке будет зависеть от толщины стенки оцинкованной трубы.

В частности, если толщина стенки трубы находится в пределах 2-6 мм, а ее сечение не превышает 250 мм, то достаточно будет сопла, диаметром 1-2 мм. Это касается, в том числе, заполняющих швов на любых трубопроводах.

Если же диаметр оцинкованной трубы составляет более 250 мм, а ее стенки имеют толщину более 2-6 мм, понадобится горелка с соплом 2-4 мм.

Столь пристальное внимание соплу горелки уделяется потому, что слишком большой его диаметр приведет к перегреву рабочей поверхности, в результате чего цинк начнет испаряться. Кроме того, наличие расплавленного цинка на поверхности трубы приводит к образованию пор, что снижает устойчивость изделия к коррозии и сокращает срок его службы.

Напротив, слишком мелкий диаметр сопла в горелке не позволит разогреть металл до нужной для сваривания температуры, что неизбежно приведет к прилипанию припоя.

Пайку оцинкованных труб осуществляют ацетилено-кислородным пламенем, отрегулированным на излишек кислорода. Это делается, чтобы в процессе пайки при взаимодействии припоя с кремнием образовывался его оксид, который препятствует испарению цинка.

Обратите внимание, что пламя горелки должно быть стабильным, а фокусировать его нужно на зазоре между заготовками и на кромках. В противном случае труба в месте соединения может перегреться.

Оптимальным методом, как сварить оцинкованную трубу в случае использования газовой горелки, будет техника «влево», то есть размещение припоя перед пламенем, чтобы оно не попадало на поверхность металла. Во время выполнения переплавляющего шва горелку нужно держать под углом 70-75º. Если же нужен заполняющий шов, то угол наклона будет 15-30º. Легче всего наблюдать за сварочной ванной, если горелка находится в нижнем положении, хотя это не принципиально.

За один проход можно соединить трубы сечением до 4 мм, а вот для изделий с большим диаметром потребуется многопроходная сварка.

В конце работы все излишки припоя удаляют металлической щеткой и водой. При этом стоит соблюдать осторожность, чтобы не повредить цинковое покрытие. Изнутри трубу оставляют с водой на сутки и промывают.

Если все сделано корректно, швы получаются качественными и не предполагают дополнительной защиты от коррозии.

Соединение труб с цинковым покрытием ручной электродуговой сваркой

Чтобы предотвратить возникновение пор в стыковых и угловых швах, можно увеличить ток и сократить скорость сварки.

Для этого понадобятся электроды для оцинкованных труб, которые подбираются в зависимости от марки стали. В частности, марка электродов для сварки оцинкованных труб из высокоуглеродистой стали выбирается с рутиловым покрытием. А если сталь для труб использована низколегированная, то вполне подойдут электроды с основным покрытием.

У электродов с рутиловым покрытием есть целый перечень достоинств:

  1. Благодаря наличию в составе электрода оксида титана, дугу можно зажечь очень легко и быстро, причем неоднократно.
  2. Сварные швы с такой дугой получаются герметичными, прочными и очень качественными, без каких-либо дефектов.
  3. При работе практически не возникает брызг, так что потери материала ничтожно малы.

В составе рутилового покрытия электрода могут быть включения порошка железа. Оно способствует снижению удельного веса углерода в слое цинка и повышает устойчивость к растрескиванию.

Стоит отметить, что для выполнения сварочных работ электросваркой, нужен хотя бы минимальный практический опыт (подробнее: «Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство»). Помимо внешнего покрытия электрода на мощность дуги влияет еще и его толщина. В частности, слишком толстый электрод выдаст дугу, которая быстро прожжет материал.

Как варить тонкий металл

Напротив, слишком тонким электродом вряд ли получится выполнить достаточно мощный и качественный шов. Поскольку чаще всего работы выполняются с трубами с толщиной стенок в 1,5-5 мм, оптимальный диаметр электрода составит 2-3 мм.

Немаловажную роль в процессе сварки играет и скорость прохождения электрода по поверхности. Если делать это слишком медленно, велика вероятность прожигания трубы. А если скорость движения электрода выше, чем необходимо, сварной шов получится непрочным. Подобрать оптимальную скорость можно только опытным путем.

Не забудьте по завершению сварочных работ обработать швы составом от коррозии.

Антикоррозийное средство должно соответствовать таким параметрам:

  • обладать хорошим сцеплением с поверхностью;
  • обеспечивать защиту от окисления на цинковом покрытии;
  • быть удобным и простым в нанесении без специальных приспособлений.

Неплохим вариантом для защиты оцинкованных изделий считается специальная краска, содержащая порядка 94 % цинковой пыли. Этот состав легко наносится и хорошо удерживается на вертикальной поверхности благодаря наличию в нем неомыляемых связующих компонентов.

Альтернативным способом антикоррозийной защиты поверхности является наплавка проволоки, в которой содержится 99,99 % цинка, либо цинково-кадмиевых прутков.

Другие методы стыковки оцинкованных изделий

Еще один способ соединения оцинкованных труб без их нагрева – резьбовая стыковка. Нарезать резьбу на оцинкованных трубах достаточно сложно, поэтому данный способ практикуется преимущественно на изделиях с малым сечением. К тому же, такой способ материально более затратен в сравнении с обычной сваркой. Еще один важный момент – на участке нарезки резьбы слой цинка будет уничтожен, так что труба быстрее начнет ржаветь.

Для сборки коммуникаций водоснабжения и отопления могут использоваться бессварные комплекты труб с фитингами, напоминающие конструктор. В таком наборе есть специальная муфта с уплотняющим кольцом, которую с помощью болтов закрепляют на канавке по краям трубы. Хотя такой метод сборки труб еще не достаточно распространен в нашем государстве, он обеспечивает прочное соединение и выполняется очень быстро.

Подводя итоги можно сказать, что ответ на вопрос, можно ли сваривать оцинкованные трубы, будет положительным, при условии соблюдения техники безопасности и технологии выполнения работ, а также при наличии опыта.

Помните, что очень важно избежать перегрева труб и испарения цинка. Предотвратить эти явления можно с помощью флюса и рутиловых электродов. Альтернативные же методы стыковки труб хоть и имеют право на жизнь, однако, обходятся существенно дороже.

В целях повышения долговечности эту сталь применяют довольно широко в автомобилестроении и т. п. Цинк предохраняет поверхность стали от электрохимической коррозии на длительное время. Эта сталь достаточно хорошо штампуется, сваривается и окрашивается. Цинковое покрытие считается в условиях эксплуатации автомобиля более долговечным, чем многослойные лакокрасочные покрытия. В целях защиты от коррозии из такой стали изготовляют только наиболее уязвимые детали кузова автомобиля. Например, в США в среднем на один автомобиль расходуется до 90 кг горячеоцинкованной и 9 кг стали с гальваническим покрытием.

Для цинкования часто используют холоднокатаную низкоуглеродистую сталь 08кп, широко применяемую в штампо-сварных конструкциях. Покрытие можно наносить горячим способом (окунанием) или в гальванических ваннах. Первый считается более производительным и дешевым, последний дает более равномерный слой, что благоприятнее для сварки. Горячим цинкованием изготовляют основную массу оцинкованного металла.

Технология цинкования должна исключать образования интерметаллидов железа с цинком, так как эти соединения делают металл менее пластичным и непригодным для штамповки. При сварке металла возможны трещины. На снижение пластичности влияет образование неравновесных структур при отжиге и цинковании, а также возможно появление водородной хрупкости.

В зависимости от назначения применяют легкие, средние и тяжелые покрытия, различающиеся толщиной, задаваемой массой покрытия на единицу площади. В легких покрытиях масса цинка на 1 м 2 составляет 120—275 г, средних 245—410 г и тяжелых 390—685 г при средней толщине покрытия соответственно 14,21 и 30 мкм.

В целях снижения расхода цинка и улучшения свариваемости применяют стали с односторонним покрытием или двусторонним, но разной толщины. Например, специально для автомобилестроения разработано дифференцированное покрытие с толщиной слоя цинка на лицевой стороне 2,5—6 мкм, а на стороне, более подверженной коррозии, 20—25 мкм. Толщина покрытия влияет на свариваемость. С увеличением его толщины свариваемость ухудшается, требуются увеличение сварочного тока, изменение цикла сварки, более частая зачистка рабочих поверхностей электродов.

Оцинкованная сталь должна поступать с чистой поверхностью, свободной от масла, грязи и остатков смазки, применяемой при штамповке. Появление на поверхности стали (при ее длительном хранении в условиях повышенной влажности и температуры) окислов цинка (белый налет) препятствует сварке, и их следует удалять.

Сварка оцинкованной стали не требует применения специального оборудования.

В связи с более низким контактным сопротивлением, вызванным увеличением площади контакта в месте сварки, необходимо повышение силы сварочного тока. Чем толще цинковое покрытие, тем меньше сопротивление в месте сварки, тем требуется большее повышение силы тока.

Интенсивное увеличение диаметра контактных площадок замедляет повышение температуры центрального столбика металла и вызывает более позднее формирование литого ядра. По мнению исследователей, это приводит при сварке сталей с покрытиями к значительно большему разбросу значений диаметра литого ядра и нагрузки на срез, так как ядро формируется за более короткое время.

В табл. 7 приведены режимы сварки для стали, имеющей среднее гальваническое покрытие. По сравнению с жесткими режимами (см. табл. 3, режим А), для сварки непокрытых сталей в этих режимах увеличены усилие на электродах до 40%, продолжительность импульса сварочного тока до 90% и сила сварочного тока до 20%. Одновременно в этих же соединениях увеличивается и разрушающее усилие частично благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг ядра. Эти же режимы сварки применяют при отношении толщин не более 1:2.

Толщина каждой детали, мм Диаметр контактной поверхности электрода, мм Усилие на электродах, кгс Продолжительность импульса сварочного тока, с Сила сварочного тока, кА Диаметр литого ядра, мм Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс
0,8 4,0 215 0,22 10,5 4,3 420
0,9 4,5 250 0,24 11,0 4,6 500
1.0 5,0 285 0,26 12,5 5,0 635
1,3 5,5 380 0,36 14,0 5,8 910
1,5 6,5 487 0,46 15,0 6,6 1135
1,9 8,0 635 0,56 19,5 7,9 1450
2,4 9,0 820 0,64 24,0 9,0 1910
2,8 10,5 1000 0,78 28,5 10,4 2315

Коррозионная стойкость в месте сварки несколько снижается (до 20%) из-за частичного разрушения покрытия под электродами. Время проковки после выключения сварочного тока необходимо увеличивать, например, до 0,4 с для сварки стали толщиной 1,6 мм. В этот момент слой цинка, расплавленный при сварке, застывает и в меньших количествах переходит на контактную поверхность электродов. В некоторых источниках для металла толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется применять повышенное усилие проковки в целях повышения стабильности прочностных показателей и улучшения стойкости электродов (табл. 8).

Толщина каждой детали, мм Усилие на электродах, кгс Продолжительность, с Сила сварочного тока, кА Диаметр литого ядра точки, мм Разрушающее усилие при срезе на точку, кгс
при сварке при проковке импульса сварочного тока проковки
1,65 205 475 0,5 0,33 11,5 7,1 1250
2,74 320 900 0,8 0,51 15,5 8,9 3000
3,50 680 1170 1,2 0,83 19,0 12,2 4300

При сварке оцинкованных сталей применяют электроды из бронзы типа БрХ или сплава БрХЦр, имеющего большую стойкость.

Электроды применяют с рабочей поверхностью в виде усеченного конуса с углом заточки 120—140°. Электроды со сферической заточкой (радиус сферы 75 мм) используют в тех случаях, когда трудно обеспечить перпендикулярность оси электрода к сварочной поверхности. Важно обеспечить интенсивное охлаждение электродов при расходе воды не менее 7 л/мин.

Как варить оцинковку?

Контактную поверхность электродов следует периодически зачищать и заправлять. При сварке стали толщиной до 2,5 мм со средним покрытием эту операцию производят после 1000 точек. С возрастанием толщины свариваемых деталей и толщины покрытия стойкость электродов падает.

Резко ухудшается вид места сварки и снижается стойкость электродов при сварке оцинкованной стали на многоточечных машинах с односторонним токоподводом. Лучшие результаты получаются при сварке непокрытой стали с оцинкованной, если непокрытую сталь расположить со стороны вторичного контура сварочного трансформатора. Плотность тока в контакте электрод — деталь при этом снижается. Для сварки двух оцинкованных листов следует использовать обычную двустороннюю сварку или схему со спаренными трансформаторами, что также облегчает условия работы электродов в результате снижения токов шунтирования.

Статическая прочность на срез сварных соединений из оцинкованной стали несколько выше, чем у непокрытых благодаря дополнительной прочности, полученной за счет сплавления цинка вокруг литого ядра. Прочность при переменных нагрузках также возрастает. Критерием ее оценки обычно является отношение
предела выносливости к максимальной статической прочности на срез, которое для оцинкованных и непокрытых сталей толщиной 1 мм равно соответственно 0,5 и 0,3. Эта разница снижается при увеличении толщины, что объясняется уменьшением эффекта действия соединения, вызванного сплавлением цинка вокруг литого ядра.

проварка машин оцинкованной сталью. Плюсы, минусы, нюансы.

Сообщениеaleksandr » 21 окт 2010, 21:52

Злейший враг автомобильного кузова — коррозия металла. Коррозия металла это не только известная группа, а ещё химический или электрохимический процесс разрушения металла, которое происходит при доступе воды, воздуха, газов.
Воспрепятствовать коррозии можно двумя основными способами — механически хащитив металл от доступа воздуха, воды, газов (краска, масло, мовиль, покрытие нерастворимыми слоями, например фосфатами и т. д.) и электрохимическим способом.

протекторная защита (прикрепляется кусок более активного металла, например цинка или сплава магния), катодная защита (покрытие цинком). Суть этих методов, что более активный металл (цинк) разрушается, а менее активный (сплав на основе железа) почти не разрушается.

Как сваривают оцинкованный металл

Именно поэтому оцинкованные автомобили гниют гораздо позже неоцинкованных собратьев.

При восстановительном ремонте (проварке) кузова иногда целесообразно применять оцинкованную сталь, для повышения коррозионной стойкости ремонтного кузова.

ВАЖНО: при работе с оцинкованной сталью (резка болгаркой, сварка) работайте в хорошо проветриваемом помещении, лучше на свежем воздухе.
Вдыхание паров окиси цинка вызывает жар, озноб, тошноту, рвоту, слабость и разбитость, боли в мышцах. Вдыхание паров растворимых солей цинка, таких, как хлорид цинка, может вызвать отек легких с цианозом и одышкой.
Желательно пользоваться респиратором.

Нюансы работы: Цинк при температуре горит. При сварке больших швов рядом со швом положить мокрый асбест или просто мокрую тряпку для избежания выгорания лишнего цинка.
Из-за горючести цинка оцинковку для сварки рекомендую брать не менее 0.8 мм, я предпочитаю 1.5мм.

При сварке внахлёст при заваривании шестимиллиметровых отверстий имитацией точечной сварки либо зачистить металл от цинка, либо прогревать дольше чёрной стали, выжигая лишний цинк. Если не дожгёте цинк и шов будет не железо-железо а железо-цинк-железо, держать не будет.
Контактно-точечной сваркой оцинковку варить не получится, газом тоже категорически не советую из-за токсичности, только полуавтоматом в среде инертного газа (углекислого или аргона, напор газа побольше).
Шов при сварке оцинковки без зачистки до чёрного железа получается более рыхлым, чем при варке обычной стали, но из-за хорошей электрохимической защиты он не гниёт продолжительное время даже без антикорозийной обработки.

Дальнейшая обработка — сам шов после сварочных работ желательно обработать. ОЦИНКОВКУ, ВЫХОДЯЩУЮ НА ДНИЩЕ ИЛИ В САЛОН, ОБРАБАТЫВАТЬ (краска, грунт, антигравий) НЕ НАДО. Электрохимическая защита будет только тогда, когда этот цинк открытый.

http://stroyvolga. ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D0%BE%D1%86%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB/

Как почистить оцинковку от окиси

Оцинкованные металлические изделия активно используются в строительстве для защиты кровель, изготовления различных деталей конструкций, водопроводных и дымоходных труб, карнизов, навесов и т. д. Покраска оцинкованного металла продлевает срок его службы и значительно облагораживает внешний вид изделия, поэтому мы решили рассказать, чем и как производится покраска металлической оцинкованной поверхности.

Прежде, чем покрасить оцинкованный металл, следует правильно подобрать покрытие.

Покраска оцинковки

Назначение

Краска по оцинкованному металлу позволяет значительно продлить срок эксплуатации изделия.

Сталь покрывают цинком для защиты от коррозии. Казалось бы, зачем такому изделию покраска, ведь его поверхность и так надежно защищена? На самом деле, цинк тоже коррозирует с образованием белого порошкообразного налета и постепенно разрушается, открывая воде и кислороду доступ к поверхности.

На фото показан процесс коррозии оцинкованного слоя.

Кроме того, цинк имеет достаточно специфическую окраску, которая всегда одинакова. Чтобы ваша кровля или другая стальная оцинкованная часть конструкции вписывалась в общий стиль дома, ее приходится окрашивать в подходящий цвет.

Оцинковка не всегда вписывается в дизайн дома в естественном виде.

Важно! Мы можем назвать основные моменты, которые говорят нам, зачем нужна цинковая краска для металла: защита тонкого слоя цинкового покрытия от коррозии и улучшение декоративных качеств металлического изделия.

Особенности

Цинкосодержащая краска для металла может наноситься пульверизатором.

Работа со сталью имеет ряд особенностей, которые следует знать и учитывать:

    В составе покрытия не должно содержаться веществ, которые вступают в реакции и разрушают цинк. Это могут быть различные кислоты, растворители, химические добавки, пластификаторы, антикоррозионные препараты;

Так происходит процесс фабричного нанесения порошковой полимерной смеси на металлический лист.

Важно! Состав для окрашивания вскрытой цинком стали должен быть эластичным, химически нейтральным к цинку, иметь хорошую адгезию с основой и соответствовать условиям, в которых планируется использовать окрашенную им деталь.

Материалы

Цинкосодержащие краски по металлу представлены в широком ассортименте.

Для нанесения на металлическую поверхность используют различные материалы и составы (узнайте также как покрасить деревянную дверь самостоятельно).

Самые популярные из них:

  • Масляные смеси. Позволяют создавать на поверхности прочную водонепроницаемую пленку, обладают неплохой адгезией к металлу. Имеют в составе вещества, способные реагировать с цинком и разрушать его целостность, поэтому для наших целей не подходят;
  • Алкидные эмали. Классические алкидные составы прекрасно предохраняют металлические поверхности, имеют хороший выбор оттенков и долго служат. Однако применять их для обработки покрытой цинком поверхности не рекомендуют из-за химической активности компонентов;
  • Полимерные и комбинированные составы. Здесь есть и чисто полимерные акриловые и латексные материалы, которые прекрасно себя показали на практике в различных отраслях и на разных материалах, но наиболее подходящими для наших целей считают акриловые грунт-эмали, которые подходят как никто другой. Их главный недостаток – высокая цена.

Масляная краска для оцинкованного металла быстро трескается и отслаивается.

Важно! Материалом выбора можно считать акриловую грунт-эмаль для обработки цинковой поверхности. Этот материал наиболее корректно ведет себя в этих условиях и служит дольше других покрытий.

Обработка изделия эмалью

Краска цинковая по металлу наносится с учетом особенностей основы.

 

Если вы решили окрасить оцинкованный металл своими руками, для вас составлена пошаговая инструкция:

  1. Материал очищаем от старого покрытия. Эмаль смываем растворителем и счищаем щеткой, работаем аккуратно, чтобы не повредить слой цинка;

Изделие чистим от старого покрытия, пыли, грязи и налета коррозии.

  1. Отмываем поверхность от пыли, грязи и высолов с помощью стирального порошка, который затем смываем водой. Хорошо себя показала обработка водой под давлением;

Пыль и грязь смываем стиральным порошком или другим щелочным моющим средством.

  1. Открываем банку с эмалью и тщательно ее перемешиваем, затем наливаем в лоток и раскатываем валиком по поверхности изделия тонким слоем;

Наносим первый слой покрытия тонким слоем.

  1. После высыхания первого слоя наносим второй, а для наиболее качественной защиты и более насыщенного цвета – третий слой эмали.

После высыхания первого наносим второй и третий слои.

Вывод

Покрытые цинком поверхности также нуждаются в защите от коррозии и воздействия внешней среды. Лучше всего с такой защитой справляется акриловая эмаль, а как ее нанести рассказывает наша инструкция и видео в этой статье (читайте также статью «Краска для оцинкованного железа или как покрасить металлическую крышу»).

Добавить в избранное Версия для печати

советы по выбору и нанесению краски tooran

Цинковые изделия из металла широко применяются в строительных работах для защиты крыш, производства разных деталей систем, водопроводных и дымоходных труб, карнизов, навесов и т. д. Окраска оцинковки увеличивает срок его службы и намного облагораживает внешний вид изделия, и поэтому мы решили рассказать, чем и как делается покраска железной оцинкованной плоскости.

Перед тем, как покрыть краской оцинкованный металл, следует точно выбрать покрытие.

Покраска оцинковки

Назначение

Краска по оцинкованному металлу дает возможность намного увеличить время работы изделия.

Сталь накрывают цинком для защиты от ржавчины. Кажется, для чего такому изделию покраска, ведь поверхность его и так прочно защищена? В действительности, цинк тоже коррозирует с образованием белого порошкообразного налета и потихоньку рушиться, раскрывая воде и кислороду доступ к плоскости.

На фотографии продемонстрирован процесс ржавчине оцинкованного слоя.

Также, цинк имеет довольно нестандартную окраску, которая абсолютно всегда одинакова. Чтоб ваша крыша или остальных стальная оцинкованная часть системы вписалась в единый стиль дома, ее доводится красить в благоприятный цвет.

Оцинковка иногда вписуется в дизайн дома в природном виде.

Главное! Мы можем именовать важные моменты, какие говорят нам, для чего необходима цинковая краска для металла: защита тоненького слоя цинкового покрытия от ржавчины и улучшение декоративных качеств железного изделия.

Отличительные характеристики

Цинкосодержащая краска для металла может наноситься пульверизатором.

Работа со сталью имеет ряд свойств, какие необходимо знать и учесть:

  • В составе покрытия не должно содержаться веществ, какие вступают в реакции и рушат цинк. Это могут быть разные кислоты, растворители, химические добавки, пластификаторы, антикоррозионные препараты;
  • Матерьял обязан владеть большой гибкостью, ведь сталь имеет большой показатель температурного увеличения, и при нагреве или охлаждении намного изменяет собственную геометрию. Любое неэластичное покрытие моментально отслоится, потрескается и слезет с поверхности из металла;
  • Покрытие из цинка достаточно гладенькое и идеальное, что уменьшает его способность сцепляться с облицовкой. И поэтому большое внимание следует уделять повышению адгезии и правильной подготовке поверхности между краской и оцинковкой;
  • Для деталей, какие используются в сложных температурных, химических, электромеханических и остальных ситуациях требуется специализированная отделка, для какой применяют такого рода материалы, как огнезащитные краски для металла Полистил или электропроводная краска zinga;
  • Лучше всего, чтоб материал содержал в собственном составе антикоррозийные вещества и грунтующие адгезионные добавки.

Так совершается процесс фабричного нанесения порошковой полимерной смеси на железный лист.

Главное! Состав для покрытия краской вскрытой цинком стали обязан быть гибким, химически нейтральным к цинку, иметь хорошую склеивание с основой и походить требованиям, в каких предполагается применять окрашенную им деталь.

Материалы

Цинкосодержащие краски для металла продемонстрированы в большом ассортименте.

Для нанесения на поверхность из металла применяют составы и различные материалы (спросите как и покрыть краской двери из дерева самостоятельно).

Очень популярные из них:

    Масляные смеси. Дают возможность выполнять на плоскости крепкую влагонепроницаемую пленку, владеют хороший адгезией к металлу. Имеют в составе вещества, способны реагировать с цинком и рушить его целость, и поэтому для наших целей не подойдут;

Краска на маслянной основе для оцинковки моментально потрескается и отслаивается.

Главное! Материалом подбора можно считать акриловую грунт-эмаль для отделки цинковой плоскости. Данный материал особенно правильно ведет себя в данных условиях и работает длительнее прочих покрытий.

Отделка изделия эмалью

Краска цинковая для металла наноситься с учитыванием свойств основы.

Если вы все таки захотели окрасить оцинкованный металл собственными руками, для вас составлена подробная инструкция:

  1. Матерьял очищаем от покрытия которое уже устарело. Эмаль смываем растворителем и чистим щеточкой, трудимся тщательно, чтоб не испортить слой цинка;

Изделие чистим от покрытия которое уже устарело, пыли, грязи и налета ржавчине.

  1. Отмываем поверхность от пыли, грязи и высолов при помощи стирального порошка, какой потом смываем водой. Прекрасно себя продемонстрировала отделка водой под давлением;

Грязь и грязь смываем стиральным порошком или остальных щелочным моющим средством.

  1. Раскрываем банку с эмалью и очень тщательно ее размешиваем, потом льем в лоток и раскатываем валиком по плоскости изделия тоненьким слоем;

Наносим первый слой покрытия тоненьким слоем.

  1. После того как высохнет первого слоя наносим второй, а для особенно хорошей защиты и больше сочного цвета – 3-ий слой эмали.

После того как высохнет первого наносим второй и 3-ий слои.

Вывод

Покрыты цинком плоскости также нуждаются в защите от ржавчины и действия окружающей среды. Намного лучше с подобной защитой справляется акриловая эмаль, а как ее наносить говорит наша инструкция и видео в данной заметке (читайте также заметку «Краска для оцинкованного железа или как покрыть краской железную кровлю» ).

О чем статья
Похожие посты

Как покрасить оцинкованную поверхность

Причины покрасить оцинковку

Можно не дожидаться разрушения цинкового слоя, а предупредить его, покрасив свежеустановленные конструкции, и проводить эту процедуру регулярно. Если же сперва оцинкованная крыша или другая металлоконструкция эксплуатировалась в чистом виде, имеются причины обратить внимание на риск разрушения материала:

  • белый налет, полностью или частично покрывающий листы, говорит о разрушении и истончении цинкового слоя вследствие его окисления;
  • пожелтение оцинковки – важный сигнал приближающейся ржавчины; говорит о том, что цинковый слой уже недостаточно эффективен, чтобы противостоять агрессивной среде.

Если пропустить эти звоночки, то после, возможно, потребуется замена оцинкованной кровли, а не ее ремонт.

Кроме того, оцинкованная крыша плохо вписывается в современные экстерьеры, поэтому покраска изделий из такой стали может носить прежде всего декоративный характер.

Бизнес может быть успешным только тогда,
когда ты делаешь свое дело не просто
квалифицированно, а лучше, чем другие.
Мы всегда открыты для сотрудничества.

Чем покрасить оцинкованный металл?

Стальные листы, активно использующиеся в быту и при строительстве, как правило, проходят горячую оцинковку на предприятии. Существуют также гальваническое, газо-термическое, термодифузионное и холодное цинкование. Все они выполняют примерно одну и ту же задачу – защищают металл от коррозии путем нанесения цинка. Но если первые четыре способа доступны только в производственных условиях, то холодное цинкование можно выполнить своими руками.

  • Покраска специальным полимером – это и есть технология холодной оцинковки. То есть фактически вы нанесете цинковый слой заново или дополнительно, в зависимости от времени эксплуатации кровли. Состав называется цинкосодержащей краской и свободно продается в строительных магазинах. В нем содержится 89-93% цинка, и от его количества зависит уровень защиты. Цветовая палитра достаточно разнообразна, чтобы говорить о декоративности такой отделки.
  • Если нет возможности или желания использовать цинкосодержащую краску, можно использовать порошковые составы. Они продаются в готовом виде, а при нагреве полимеризуются и образуют прочный износостойкий защитный слой.
  • Красят оцинковку и полиэстеровыми, пластизоловыми, алюминиевыми водостойкими составами, хотя их защита на порядок ниже вышеописанных средств.

    Примечание! Не используйте для оцинкованного металла традиционные алкидные и масляные краски. Они не только не способны противостоять агрессивной внешней среде, но и, вступая в реакцию с цинком, разрушают уже существующую защиту.

    В любом случае, следует помнить, что цинковый слой снижает адгезию, а сталь имеет способность сильно расширяться при нагреве. Какую бы краску вы ни выбрали, она должна хорошо сцепляться даже с гладкой поверхностью и быть очень эластичной.

    Бизнес может быть успешным только тогда,
    когда ты делаешь свое дело не просто
    квалифицированно, а лучше, чем другие.
    Мы всегда открыты для сотрудничества.

    Самостоятельное цинкование крыши: пошаговая инструкция нанесения эмали

    Пользоваться цинкосодержащими грунт-эмалями не сложнее, чем обычными типами красок, поэтому наверняка у вас получится обработать ей оцинковку с первого раза. Технология холодного цинкования включает в себя несколько шагов:

  • Подготовка поверхности: очистка от мусора и пыли, удаление старого полимерного слоя, если он был. Старайтесь не повредить сохранившуюся оцинковку!
  • Листы металла следует вымыть с моющим веществом или водой под давлением, чтобы удалить мельчайшие частицы и жировой налет.
  • На полностью сухой и чистый металл наносится первый слой цинконаполненной краски. Важно наносить его тонко, но очень равномерно. Дождаться полного высыхания.
  • Повторить 3 пункт еще два раза для безупречного покрытия без изъянов и равномерного цвета.

    Ничего сложного в процессе покраски оцинковки нет, и ее реально выполнить своими руками. Главное – не торопиться и применить всю возможную аккуратность при работе.

    Бизнес может быть успешным только тогда,
    когда ты делаешь свое дело не просто
    квалифицированно, а лучше, чем другие.
    Мы всегда открыты для сотрудничества.

    Чем покрасить оцинковку? Покраска оцинковки: окраска металлических и оцинкованных крыш

    Главная — Статьи — Чем покрасить оцинковку?

    Чем покрасить оцинковку?

    Одним из самых надёжных и распространенных материалов для устройства кровельного покрытия является оцинковка (стальной оцинкованный лист ). Долговечность, атмосферная стойкость, удобство и простота использования, а также многие другие положительные качества обеспечили самое широкое применение оцинковки как в гражданском, так и в частном строительстве, при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, строительстве ангаров, гаражей, складов и т. д.

    Оцинковка металла

    Оцинковка представляет собой наличие тонкого слоя цинка, нанесённого на поверхность стального листа. Оцинковка предотвращает коррозию металла под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы металла, металлоконструкций, кровель и любых других элементов, изготовленных из металла.

    Однако и сам цинк (хотя и в меньшей степени, чем сталь) подвержен коррозии, в результате которой на поверхности образуется порошкообразная субстанция, известная под названием «белая ржавчина». Именно по этой причине оцинкованная сталь нуждается в защитной окраске, обеспечивающей надёжную защиту металла от агрессивного воздействия окружающей среды.

    Надо ли красить оцинкованный металл?

    Оцинкованные поверхности (кровли, металлоконструкции, металлоизделия из оцинкованной стали) нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищённый краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т. д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.

    Окраска оцинковки

    В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед окраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит оцинкованную поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии). Перед окраской оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, соли, очистить от мусора. Для смывки грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства нужно тщательно смыть чистой водой (желательно под давлением) и хорошо просушить. После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль (если не требуется грунтования).

    Краски для оцинкованного металла

    Специальная краска для крыш по оцинковке Цикроль — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.

    Краска по оцинковке предназначена для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Кровельная краска Цикроль применяется для защиты любых металлических крыш, оцинкованной стали, листового профиля, кровельного профнастила, стального профильного листа, кровельной жести, водостоков, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла. Краска по оцинковке обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.

    Кровельная краска Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски по оцинковке является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.

    Водостойкая алюминиевая краска Сереброл — это однокомпонентная антикоррозионная эмаль для чёрного и оцинкованного металла на основе алюминиевой пудры, эпоксидных и перхлорвиниловых смол, смеси органических растворителей и коррозионно-стойких добавок.

    Эмаль для металла Сереброл тиксотропна, обладает высокими атмосферостойкими, противокоррозионными, износостойкими и маслобензостойкими свойствами. Алюминиевая пудра способствует повышению защитных свойств покрытия за счёт барьерного эффекта.

    Краски для оцинкованного металла обеспечивают длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, солёного воздуха. Краски не выгорают, быстро высыхают, значительно продлевают срок службы оцинкованных конструкций и придают им привлекательный вид.

    Подробную информацию о покраске оцинковки (окраска оцинкованного металла, кровельное оцинкованное железо, краски для металлических крыш) Вы можете узнать на страницах сайта.

    чем покрасить крышу, инструкция по нанесению, видео и фото

    Каждая крыша, сооруженная из металлического кровельного материала, нуждается в таком мероприятии, как покраска. Из-за губительных для металла воздействий окружающей среды существующее лакокрасочное покрытие на кровле начинает трескаться и отпадать кусками. Учитывая данный фактор, возникает вполне ожидаемый вопрос, а какая краска для оцинкованного железа наилучшим образом подойдет в качестве отделки оцинкованной кровли жилых домов?

    Работа на металлической кровле

    На современном рынке достаточно много материалов, подходящих для нанесения, но для того чтобы произвести отделку крыши, следует выбрать именно ту краску, которая обладает всеми необходимыми характеристиками. Помимо покупки качественного материала, следует также ознакомиться с технологией нанесения изделий такого типа для того, чтобы качественно своими руками произвести отделку.

    Красим металлическую крышу

    Для того чтобы окрашивать перекрытия из металлов применяется специализированная кровельная краска по оцинкованному железу.

    Кровельный материал, который может быть подвергнут такого рода отделке, делится на три основных группы:

    1. Изделия из черных металлов;
    2. Оцинкованные металлические перекрытия;
    3. Материал из цветных типов металла.

    Кровли из цветных металлов могут быть изготовлены из меди, титана, или алюминия. Но из-за того, что изделия такого типа отличает достаточно высокая цена, наиболее распространенными являются изделия из черного или оцинкованного металла.

    Черный металл в качестве кровли

    Уже на этапе создания крыши из данного материала следует понимать, что окрашивать такой элемент строения придется довольно часто. Обычно для того чтобы создать лакокрасочный слой на конструкциях такого типа используются алкидные или масляные краски. Именно свойства данных отделочных составов в большинстве случаев и становятся причиной столь частого перекрашивания.

    Альтернативой таким продуктам могут стать огнезащитные краски по металлу полистил вспучивающегося типа, если речь идет о стальных конструкциях. Также защитить черные металл от ржавчины позволит электропроводная краска zinga, которая создает качественный защитный слой.

    Еще одним вариантом отделки металлической кровли может стать акриловая краска с антикоррозийными добавками. Конечно, цена такого продукта будет на порядок выше, чем у масляного или алкидного, но долговечность покрытия в этом случае будет выше всяких похвал.

    Обратите внимание! Используя более дорогой материал для окрашивания оцинкованной крыши, можно заметно сэкономить, сократив траты на ежегодную закупку более дешевых лакокрасочных изделий.

    Кроме того, акриловые составы обладают таким важным для металлической кровли свойством как эластичность. Именно данное свойство позволяет отделочному слою не портиться в летний период, когда металл расширяется днем под палящим солнцем.

    Тонкости обработки оцинкованных крыш

    На фото — оцинкованный материал для создания кровли

    Одним из самых популярных и распространенных материалов для данных конструкций, сегодня, является оцинкованная жесть, но можно ли красить оцинкованное железо?

    Можно и даже нужно ввиду следующих факторов:

    1. Верхний слой цинкового напыления очень хрупок, и если его не защитить с помощью краски начнется процесс разъедания покрытия под воздействием осадков, солей и выхлопных газов;
    2. Вторая не менее важная причина для окрашивания — это внешний вид конструкции. Материал данного типа не обладает эстетически привлекательным внешним видом, а скорее выглядит незакончено, поэтому покраска оцинкованного железа просто необходимая процедура.

    Совет. Думая, чем покрасить крышу из оцинкованного железа следует знать о том, что поверхности такого типа ни в коем случае не следует окрашивать материалами алкидного типа. Причиной данного запрета является тот факт, что цинк и данный лакокрасочный материал вступают в щелочную реакцию, которая ведет к тому, что покрытие утрачивает все имеющиеся свойства сцепления с цинковым слоем.

    Ну а для того, чтобы созданный вами слой отделки не облез в ближайшем будущем следует использовать в работе специализированный материал, такой как кровельная краска по оцинкованному железу. Среди ингредиентов данных составов присутствуют коррозийные ингибиторы, делающие их наиболее подходящими для обработки кровли.

    Технология окрашивания

    Работа на высоте

    После того как мы разобрались с вопросом о том, чем красить оцинкованное железо, пришло самое время разобраться в самой технике нанесения, состоящей из двух основных этапов (см. также статью «Оцинкованный крашенный лист: технические характеристики материала»).

    Подготовительные мероприятия

    Инструкция подготовки изделия к отделочным работам предусматривает следующие мероприятия:

    • Проверка состояния металла. На поверхности не должно быть проржавевших полостей. Если такие участки существуют, необходимо заменить их;

    Обратите внимание! Удалить проржавевшие участки необходимо не только с самой кровли, но и с прилегающего водостока.

    • Предварительный расчет расхода материала. Если вы определились чем покрасить оцинкованное железо, тогда вам следует узнать расход выбранного материала на 1 м. кв. и рассчитать необходимое количество в зависимости от площади вашей крыши;
    • Удалите старое покрытие с поверхности при помощи специализированых химических средств и щетки по металлу.
    Окрашивание поверхности

    Обработка металлических элементов ведется широкой кистью по такой же технологии, что и окрашивание любых иных изделий.

    Поэтапная инструкция выглядит следующим образом:

    1. Начало окрашивания со спуска;
    2. Окрашивание от конька по уже окрашенным спускам.

    На фото – процесс нанесения отделки

    Совет. Для того чтобы не скользить следует производить работы в войлочных валенках или в иной обуви, прикрепив к подошве войлочные стельки.

    Заключение

    Для того чтобы избежать порчи вашей крыши, следует ухаживать за ней должным образом. Не делая этого, вы обрекаете себя на дорогостоящее и полное перекрытие. Благодаря нашей статье вы знаете как и чем можно покрасить оцинкованное железо (узнайте здесь, чем и как покрасить ванную комнату).

    Обработка с помощью пульверизатора

    Видео в этой статье позволит вам узнать еще больше о том, как сделать металлическую крышу долговечной и красивой одновременно.

    Добавить в избранное Версия для печати

    цинковая, цинкосодержащая краска, видео-инструкция и фото

    Оцинкованные металлические изделия активно используются в строительстве для защиты кровель, изготовления различных деталей конструкций, водопроводных и дымоходных труб, карнизов, навесов и т. д. Покраска оцинкованного металла продлевает срок его службы и значительно облагораживает внешний вид изделия, поэтому мы решили рассказать, чем и как производится покраска металлической оцинкованной поверхности.

    Прежде, чем покрасить оцинкованный металл, следует правильно подобрать покрытие.

    Покраска оцинковки

    Назначение

    Краска по оцинкованному металлу позволяет значительно продлить срок эксплуатации изделия.

    Сталь покрывают цинком для защиты от коррозии. Казалось бы, зачем такому изделию покраска, ведь его поверхность и так надежно защищена? На самом деле, цинк тоже коррозирует с образованием белого порошкообразного налета и постепенно разрушается, открывая воде и кислороду доступ к поверхности.

    На фото показан процесс коррозии оцинкованного слоя.

    Кроме того, цинк имеет достаточно специфическую окраску, которая всегда одинакова. Чтобы ваша кровля или другая стальная оцинкованная часть конструкции вписывалась в общий стиль дома, ее приходится окрашивать в подходящий цвет.

    Оцинковка не всегда вписывается в дизайн дома в естественном виде.

    Важно! Мы можем назвать основные моменты, которые говорят нам, зачем нужна цинковая краска для металла: защита тонкого слоя цинкового покрытия от коррозии и улучшение декоративных качеств металлического изделия.

    Особенности

    Цинкосодержащая краска для металла может наноситься пульверизатором.

    Работа со сталью имеет ряд особенностей, которые следует знать и учитывать:

    • В составе покрытия не должно содержаться веществ, которые вступают в реакции и разрушают цинк. Это могут быть различные кислоты, растворители, химические добавки, пластификаторы, антикоррозионные препараты;
    • Материал должен обладать высокой эластичностью, ведь сталь имеет высокий коэффициент температурного расширения, и при нагреве или охлаждении значительно изменяет свою геометрию. Любое неэластичное покрытие быстро отслоится, растрескается и слезет с металлической поверхности;
    • Цинковое покрытие достаточно гладкое и ровное, что снижает его способность сцепляться с отделкой. Поэтому особое внимание следует уделить правильной подготовке поверхности и повышению адгезии между оцинковкой и краской;
    • Для деталей, которые эксплуатируются в экстремальных температурных, химических, электромеханических и прочих условиях требуется специальная обработка, для которой используют такие материалы, как огнезащитные краски по металлу Полистил или электропроводная краска zinga;
    • Желательно, чтобы материал содержал в своем составе антикоррозийные вещества и грунтующие адгезионные добавки.

    Так происходит процесс фабричного нанесения порошковой полимерной смеси на металлический лист.

    Важно! Состав для окрашивания вскрытой цинком стали должен быть эластичным, химически нейтральным к цинку, иметь хорошую адгезию с основой и соответствовать условиям, в которых планируется использовать окрашенную им деталь.

    Материалы

    Цинкосодержащие краски по металлу представлены в широком ассортименте.

    Для нанесения на металлическую поверхность используют различные материалы и составы (узнайте также как покрасить деревянную дверь самостоятельно).

    Самые популярные из них:

    • Масляные смеси. Позволяют создавать на поверхности прочную водонепроницаемую пленку, обладают неплохой адгезией к металлу. Имеют в составе вещества, способные реагировать с цинком и разрушать его целостность, поэтому для наших целей не подходят;
    • Алкидные эмали. Классические алкидные составы прекрасно предохраняют металлические поверхности, имеют хороший выбор оттенков и долго служат. Однако применять их для обработки покрытой цинком поверхности не рекомендуют из-за химической активности компонентов;
    • Полимерные и комбинированные составы. Здесь есть и чисто полимерные акриловые и латексные материалы, которые прекрасно себя показали на практике в различных отраслях и на разных материалах, но наиболее подходящими для наших целей считают акриловые грунт-эмали, которые подходят как никто другой. Их главный недостаток – высокая цена.

    Масляная краска для оцинкованного металла быстро трескается и отслаивается.

    Важно! Материалом выбора можно считать акриловую грунт-эмаль для обработки цинковой поверхности. Этот материал наиболее корректно ведет себя в этих условиях и служит дольше других покрытий.

    Обработка изделия эмалью

    Краска цинковая по металлу наносится с учетом особенностей основы.

    Если вы решили окрасить оцинкованный металл своими руками, для вас составлена пошаговая инструкция:

    1. Материал очищаем от старого покрытия. Эмаль смываем растворителем и счищаем щеткой, работаем аккуратно, чтобы не повредить слой цинка;

    Изделие чистим от старого покрытия, пыли, грязи и налета коррозии.

    1. Отмываем поверхность от пыли, грязи и высолов с помощью стирального порошка, который затем смываем водой. Хорошо себя показала обработка водой под давлением;

    Пыль и грязь смываем стиральным порошком или другим щелочным моющим средством.

    1. Открываем банку с эмалью и тщательно ее перемешиваем, затем наливаем в лоток и раскатываем валиком по поверхности изделия тонким слоем;

    Наносим первый слой покрытия тонким слоем.

    1. После высыхания первого слоя наносим второй, а для наиболее качественной защиты и более насыщенного цвета – третий слой эмали.

    После высыхания первого наносим второй и третий слои.

    Вывод

    Покрытые цинком поверхности также нуждаются в защите от коррозии и воздействия внешней среды. Лучше всего с такой защитой справляется акриловая эмаль, а как ее нанести рассказывает наша инструкция и видео в этой статье (читайте также статью «Краска для оцинкованного железа или как покрасить металлическую крышу»).

    http://stankotec. ru/raznoe/chem-pokrasit-ocinkovannyj-metall-kak-pokrasit-ocinkovannyj-list-texnologiya-vypolneniya-rabot-video. html